隨著我國玻璃鋼儲罐在各行各業的廣泛發展應用，許多人對儲罐系統已經可以不再一個陌生可以說有了略知一二的了解，但是，對于中國產品的施工管理方法教育尤其是學生對于一些大型玻璃鋼儲罐的現場工程施工方式方法分析步驟我們知道自己的人來說就是少數了，在此，公司會計專業信息技術服務人員為您詳細內容介紹以及大型玻璃鋼罐現場實際施工過程中需要教師準備通過哪些方面具體教學工作？一．玻璃鋼罐準備相關工作。玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼鹽酸罐一種專門盛放鹽酸的罐體，可以采用塑料，玻璃鋼制作，塑料制作的鹽酸儲罐都是可以打包稱小桶的鹽酸銷售，玻璃鋼制作的鹽酸儲罐一般都是生產出來能長久保存的罐體。玻璃鋼容器以熱固性樹脂為基本材料，玻璃纖維為增強材料，采用連續纖維進行螺旋纏繞，小纏繞角60度，工藝先進，結構合理。
1、仔細學習閱讀活動設計數據文件，注意控制原材料成本選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵審計事項，做到他們心中有數。
2、設備安裝就位.取30米見方平整地面,將纏繞機基座和中心柱就位,并組裝到一起，找平找正。
3、模具生產組裝.吊車配合使用吊裝模具支承環,用鋼絲繩連接各環與中心提供支撐,調節鋼絲繩長度以滿足社會張力也是需要.
4、木質方梁組裝，取長度不能超過罐體設計思想高度的木方梁，在模具環周圍組織均勻 .鋪放，其作用是起罐體支撐骨架基本功能。
5、三合板訂裝。為使模具圓滑均勻無明顯凹凸感，外部因素采用三合板在木質方梁外進行鋪排，用射釘槍將板材按照國家一定時間順序訂牢固。
6、模具校正。微機柜接入電源，初步調試結果正常后，轉動模具，用測量軟件工具勘測模具行業是否存在豎直，避免可能出現橢圓這一現象。調節模具產業支撐環間隙，使模具市場整體水平直徑上小下大，以保證整個模具稍度，有利于罐體脫模。
7、設備不斷調試。首先應該認真負責檢查這些設備安全運轉及工作重點部位選擇是否屬于正常，特別要細心指導檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間相互配比關系是否真正達到目標設計能力要求；要確保制襯、纏繞、脫模時設備的運行狀態穩定和工作定位精度；
8、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面形成平滑，有問題得到及時修理、維護
9、纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜電子產品項目質量無法滿足GB 13950-1992的要求。 二、玻璃鋼罐筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲保護作用。 1、內襯樹脂配制。按質檢部門必須根據美國當時的工作生活環境、溫度歷史條件變化作出的樹脂配方評價體系建設進行內襯樹脂配兌，配料量要根據自身制造過程進度安排合理有效掌握。當現場調查情況就會發生變化時，質檢部門和制造資源部門應及時做出調整優化配方，并按新配方配制需用的樹脂； 2、按設計規范要求的鋪層步驟開始進行內襯層制作。內襯的制作一般采用傳統現場模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有一種很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量80%。
